Ang mga mahalagang metal ay pangunahing tumutukoy sa Au, Ag, PD, Pt at iba pang mga materyales, na may mahusay na conductivity, thermal conductivity, corrosion resistance at mataas na temperatura ng pagkatunaw.Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga de-koryenteng kagamitan upang gumawa ng bukas at saradong mga bahagi ng circuit.
(1) Ang mga katangian ng pagpapatigas bilang mga materyales sa pakikipag-ugnay, ang mga mahalagang metal ay may mga karaniwang katangian ng maliit na lugar ng pagpapatigas, na nangangailangan na ang brazing seam metal ay may mahusay na resistensya sa epekto, mataas na lakas, ilang paglaban sa oksihenasyon, at maaaring makatiis sa pag-atake ng arko, ngunit hindi nagbabago sa mga katangian ng contact materials at electrical properties ng mga bahagi.Dahil limitado ang contact brazing area, hindi pinapayagan ang solder overflow, at dapat na mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso ng brazing.
Karamihan sa mga paraan ng pag-init ay maaaring gamitin upang i-braze ang mga mahalagang metal at ang kanilang mga mahalagang metal contact.Ang flame brazing ay kadalasang ginagamit para sa mas malalaking bahagi ng contact;Ang induction brazing ay angkop para sa mass production.Maaaring isagawa ang resistance brazing gamit ang ordinaryong resistance welding machine, ngunit mas maliit ang kasalukuyang at mas mahabang brazing time ang dapat piliin.Ang carbon block ay maaaring gamitin bilang elektrod.Kapag kinakailangang i-braze ang isang malaking bilang ng mga bahagi ng contact nang sabay-sabay o i-braze ang maraming mga contact sa isang bahagi, maaaring gamitin ang furnace brazing.Kapag ang mga marangal na metal ay pina-brazed ng mga karaniwang pamamaraan sa atmospera, ang kalidad ng mga joints ay mahirap, habang ang vacuum brazing ay maaaring makakuha ng mataas na kalidad na mga joints, at ang mga katangian ng mga materyales mismo ay hindi maaapektuhan.
(2) Ang brazing gold at ang alloy nito ay pinili bilang brazing filler metal.Ang mga metal na batay sa pilak at batay sa tanso ay pangunahing ginagamit para sa contact, na hindi lamang tinitiyak ang kondaktibiti ng brazing joint, ngunit madaling mabasa.Kung matutugunan ang joint conductivity requirements, maaaring gamitin ang brazing filler metal na naglalaman ng Ni, PD, Pt at iba pang elemento, at ang brazing filler metal na may brazing nickel, diamond alloy at good oxidation resistance ay maaari ding gamitin.Kung ang Ag Cu Ti brazing filler metal ay pinili, ang brazing temperature ay hindi dapat mas mataas sa 1000 ℃
Ang silver oxide na nabuo sa silver surface ay hindi matatag at madaling ma-braze.Ang paghihinang ng pilak ay maaaring gumamit ng tin lead filler metal na may zinc chloride aqueous solution o rosin bilang flux.Kapag nagpapatigas, kadalasang ginagamit ang silver filler metal, at ang borax, boric acid o ang kanilang mga mixture ay ginagamit bilang brazing flux.Kapag ang vacuum brazing silver at silver alloy na contact, ang mga silver based na brazing filler metal ay pangunahing ginagamit, gaya ng b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, atbp.
Para sa brazing palladium contacts, gold based at nickel based solders na madaling bumuo ng solid solutions, o silver based, copper based o manganese based solders ay maaaring gamitin.Ang pilak na base ay malawakang ginagamit para sa pagpapatigas ng mga contact ng platinum at platinum na haluang metal.Copper based, gold based o palladium based solder.Ang pagpili ng b-an70pt30 brazing filler metal ay hindi lamang makakapagpabago ng kulay ng platinum, ngunit epektibong mapabuti ang remelting temperature ng brazing joint at mapataas ang lakas at tigas ng brazing joint.Kung ang platinum contact ay direktang i-brazed sa kovar alloy, maaaring mapili ang b-ti49cu49be2 solder.Para sa mga platinum contact na may working temperature na hindi hihigit sa 400 ℃ sa non corrosive medium, mas pipiliin ang walang oxygen na purong tansong panghinang na may mababang gastos at mahusay na pagganap ng proseso.
(3) Bago ang pagpapatigas, ang weldment, lalo na ang contact assembly, ay dapat suriin.Ang mga contact na na-punch out mula sa manipis na plato o pinutol mula sa strip ay hindi dapat ma-deform dahil sa pagsuntok at pagputol.Ang brazing surface ng contact na nabuo sa pamamagitan ng upsetting, fine pressing at forging ay dapat na tuwid upang matiyak ang magandang contact sa flat surface ng support.Ang hubog na ibabaw ng bahaging hinangin o ang ibabaw ng anumang radius ay dapat na pare-pareho upang matiyak ang wastong epekto ng capillary sa panahon ng pagpapatigas.
Bago ang pagpapatigas ng iba't ibang mga contact, ang oxide film sa ibabaw ng weldment ay dapat alisin sa pamamagitan ng kemikal o mekanikal na pamamaraan, at ang ibabaw ng weldment ay dapat na maingat na linisin ng gasolina o alkohol upang maalis ang langis, grasa, alikabok at dumi na humahadlang sa basa. at daloy.
Para sa maliliit na weldments, ang pandikit ay dapat gamitin para sa pre positioning upang matiyak na hindi ito lilipat sa panahon ng proseso ng paghawak ng furnace charging at filler metal charging, at ang adhesive na ginamit ay hindi dapat magdulot ng pinsala sa brazing.Para sa malaking weldment o espesyal na contact, ang pagpupulong at pagpoposisyon ay dapat na sa pamamagitan ng kabit na may boss o uka upang gawin ang weldment sa isang matatag na estado.
Dahil sa mahusay na thermal conductivity ng mga mahalagang materyales na metal, ang rate ng pag-init ay dapat matukoy ayon sa uri ng materyal.Sa panahon ng paglamig, ang rate ay dapat na maayos na kontrolado upang gawing uniporme ang brazing joint stress;Ang paraan ng pag-init ay dapat paganahin ang mga welded na bahagi na maabot ang temperatura ng pagpapatigas sa parehong oras.Para sa mga maliliit na mahalagang metal contact, dapat na iwasan ang direktang pag-init at ang iba pang mga bahagi ay maaaring gamitin para sa pagpainit ng pagpapadaloy.Ang isang tiyak na presyon ay dapat ilapat sa contact upang gawing maayos ang contact kapag ang panghinang ay natunaw at umaagos.Upang mapanatili ang katigasan ng contact support o suporta, dapat iwasan ang pagsusubo.Ang pag-init ay maaaring limitado sa lugar ng pagpapatigas sa ibabaw, tulad ng pagsasaayos ng posisyon sa panahon ng pagpapatigas ng apoy, pagpapatigas ng induction o pagpapatigas ng paglaban.Bilang karagdagan, upang maiwasan ang panghinang na matunaw ang mga mahahalagang metal, ang mga hakbang tulad ng pagkontrol sa dami ng panghinang, pag-iwas sa labis na pag-init, paglilimita sa oras ng pagpapatigas sa temperatura ng pagpapatigas, at paggawa ng pantay na distribusyon ng init ay maaaring gawin.
Oras ng post: Hun-13-2022