Ang mga mahahalagang metal ay pangunahing tumutukoy sa Au, Ag, PD, Pt at iba pang mga materyales, na may mahusay na conductivity, thermal conductivity, resistensya sa corrosion at mataas na temperatura ng pagkatunaw. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga kagamitang elektrikal upang gumawa ng mga open at closed circuit component.
(1) Ang mga katangian ng pagpapatigas bilang mga materyales na pangdikit, ang mga mahahalagang metal ay may mga karaniwang katangian ng maliit na lugar ng pagpapatigas, na nangangailangan na ang metal na pinagtahian ng pagpapatigas ay may mahusay na resistensya sa impact, mataas na lakas, tiyak na resistensya sa oksihenasyon, at kayang tiisin ang arc attack, ngunit hindi binabago ang mga katangian ng mga materyales na pangdikit at mga katangiang elektrikal ng mga bahagi. Dahil limitado ang lugar ng pagpapatigas ng contact, hindi pinapayagan ang solder overflow, at dapat mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso ng pagpapatigas.
Karamihan sa mga paraan ng pag-init ay maaaring gamitin upang i-braze ang mga mahahalagang metal at ang kanilang mga contact sa mahahalagang metal. Ang flame brazing ay kadalasang ginagamit para sa mas malalaking contact component; Ang induction brazing ay angkop para sa malawakang produksyon. Ang resistance brazing ay maaaring isagawa gamit ang ordinaryong resistance welding machine, ngunit dapat pumili ng mas maliit na kuryente at mas mahabang oras ng pagpapabraze. Maaaring gamitin ang carbon block bilang electrode. Kapag kinakailangang i-braze ang maraming contact component nang sabay-sabay o i-braze ang maraming contact sa isang component, maaaring gamitin ang furnace brazing. Kapag ang mga noble metal ay pina-braze gamit ang mga karaniwang pamamaraan sa atmospera, mababa ang kalidad ng mga joint, habang ang vacuum brazing ay maaaring makakuha ng mataas na kalidad na mga joint, at ang mga katangian ng mga materyales mismo ay hindi maaapektuhan.
(2) Ang ginto at ang haluang metal nito ay pinipili bilang mga filler metal na pangpakapal. Ang mga filler metal na nakabase sa pilak at tanso ay pangunahing ginagamit para sa contact, na hindi lamang tinitiyak ang conductivity ng brazing joint, kundi madali ring mabasa. Kung matutugunan ang mga kinakailangan sa conductivity ng joint, maaaring gamitin ang filler metal na naglalaman ng Ni, PD, Pt at iba pang elemento, at maaari ring gamitin ang filler metal na may brazing nickel, diamond alloy at mahusay na oxidation resistance. Kung pipiliin ang filler metal na Ag Cu Ti brazing, ang temperatura ng brazing ay hindi dapat mas mataas sa 1000 ℃.
Ang silver oxide na nabubuo sa ibabaw ng pilak ay hindi matatag at madaling i-braze. Ang paghihinang ng pilak ay maaaring gumamit ng tin lead filler metal na may zinc chloride aqueous solution o rosin bilang flux. Kapag nagpapabraze, kadalasang ginagamit ang silver filler metal, at ang borax, boric acid o ang kanilang mga halo ay ginagamit bilang brazing flux. Kapag nagva-vacuum ng pagpapabraze ng pilak at mga silver alloy contact, pangunahing ginagamit ang silver based filler metal, tulad ng b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, atbp.
Para sa pagpapatigas ng mga palladium contact, maaaring gamitin ang mga gold based at nickel based solder na madaling bumuo ng solidong solusyon, o silver based, copper based o manganese based solder. Malawakang ginagamit ang silver base para sa pagpapatigas ng mga platinum at platinum alloy contact. Copper based, gold based o palladium based solder. Ang pagpili ng b-an70pt30 brazing filler metal ay hindi lamang hindi makakapagpabago ng kulay ng platinum, kundi epektibong mapapabuti rin ang remelting temperature ng brazing joint at mapataas ang lakas at katigasan ng brazing joint. Kung ang platinum contact ay direktang ipapatigas sa kovar alloy, maaaring pumili ng b-ti49cu49be2 solder. Para sa mga platinum contact na may working temperature na hindi hihigit sa 400 ℃ sa non-corrosive medium, mas mainam ang oxygen free pure copper solder na may mababang gastos at mahusay na process performance.
(3) Bago magpatigas, dapat suriin ang hinang, lalo na ang contact assembly. Ang mga contact na nabunot mula sa manipis na plato o naputol mula sa strip ay hindi dapat mabago ang hugis dahil sa pagsuntok at pagputol. Ang ibabaw ng pagpapatigas ng contact na nabuo sa pamamagitan ng pag-upset, pinong pagpindot, at pagpapanday ay dapat na tuwid upang matiyak ang maayos na pagkakadikit sa patag na ibabaw ng suporta. Ang kurbadong ibabaw ng bahaging ihinahinang o ang ibabaw ng anumang radius ay dapat na pare-pareho upang matiyak ang wastong capillary effect habang nagpapatigas.
Bago ang pagpapatigas ng iba't ibang contact lens, ang oxide film sa ibabaw ng hinang ay dapat tanggalin sa pamamagitan ng kemikal o mekanikal na pamamaraan, at ang ibabaw ng hinang ay dapat maingat na linisin gamit ang gasolina o alkohol upang maalis ang langis, grasa, alikabok, at dumi na humahadlang sa pagkabasa at daloy.
Para sa maliliit na welding, ang pandikit ay dapat gamitin para sa paunang pagpoposisyon upang matiyak na hindi ito gagalaw habang ginagamit ang furnace charging at filler metal charging, at ang pandikit na ginamit ay hindi dapat magdulot ng pinsala sa pagpapatigas. Para sa malaking welding o espesyal na pagkakadikit, ang pag-assemble at pagpoposisyon ay dapat dumaan sa fixture na may boss o uka upang maging matatag ang welding.
Dahil sa mahusay na thermal conductivity ng mga materyales na mahalagang metal, ang bilis ng pag-init ay dapat matukoy ayon sa uri ng materyal. Sa panahon ng pagpapalamig, ang bilis ay dapat na maayos na kontrolado upang gawing pare-pareho ang stress ng brazing joint; Ang paraan ng pag-init ay dapat magbigay-daan sa mga hinang na bahagi na maabot ang temperatura ng brazing nang sabay-sabay. Para sa maliliit na contact ng mahalagang metal, dapat iwasan ang direktang pag-init at maaaring gamitin ang iba pang mga bahagi para sa conduction heating. Dapat ilapat ang isang tiyak na presyon sa contact upang maging maayos ang contact kapag natunaw at dumaloy ang solder. Upang mapanatili ang tigas ng contact support o support, dapat iwasan ang annealing. Ang pag-init ay maaaring limitahan sa brazing surface area, tulad ng pagsasaayos ng posisyon habang nag-a-flame brazing, induction brazing o resistance brazing. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pagkatunaw ng solder sa mga mahahalagang metal, maaaring gawin ang mga hakbang tulad ng pagkontrol sa dami ng solder, pag-iwas sa labis na pag-init, paglilimita sa oras ng brazing sa temperatura ng brazing, at paggawa ng pantay na distribusyon ng init.
Oras ng pag-post: Hunyo-13-2022