1. Materyal na pang-brazing
(1) Ang mga tool steel at cemented carbide ay karaniwang gumagamit ng purong tanso, tanso, zinc, at pilak na copper brazing filler metal. Ang purong tanso ay may mahusay na pagkabasa sa lahat ng uri ng cemented carbide, ngunit ang pinakamahusay na epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapatigas sa reducing atmosphere ng hydrogen. Kasabay nito, dahil sa mataas na temperatura ng pagpapatigas, malaki ang stress sa joint, na humahantong sa pagtaas ng tendensiya ng bitak. Ang shear strength ng joint na pinatigas gamit ang purong tanso ay humigit-kumulang 150MPa, at mataas din ang plasticity ng joint, ngunit hindi ito angkop para sa mataas na temperaturang trabaho.
Ang copper zinc filler metal ang pinakakaraniwang ginagamit na filler metal para sa pagpapatigas ng mga tool steel at cemented carbide. Upang mapabuti ang pagkabasa ng panghinang at ang lakas ng joint, kadalasang idinaragdag sa panghinang ang Mn, Ni, Fe at iba pang elemento ng haluang metal. Halimbawa, ang w(MN) 4% ay idinaragdag sa b-cu58znmn upang ang shear strength ng cemented carbide brazed joints ay umabot sa 300 ~ 320MPa sa temperatura ng silid; maaari pa rin itong mapanatili ang 220 ~ 240mpa sa 320 ℃. Ang pagdaragdag ng kaunting CO batay sa b-cu58znmn ay maaaring magdulot ng shear strength ng brazed joint na umabot sa 350Mpa, at may mataas na impact toughness at fatigue strength, na makabuluhang nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng mga cutting tool at rock drilling tool.
Ang mas mababang melting point ng silver copper brazing filler metal at ang mas maliit na thermal stress ng brazed joint ay kapaki-pakinabang upang mabawasan ang posibilidad ng pagbitak ng cemented carbide habang nagpapatigas. Upang mapabuti ang pagkabasa ng solder at mapabuti ang lakas at temperatura ng pagtatrabaho ng joint, ang Mn, Ni at iba pang elemento ng haluang metal ay kadalasang idinaragdag sa solder. Halimbawa, ang b-ag50cuzncdni solder ay may mahusay na pagkabasa sa cemented carbide, at ang brazed joint ay may mahusay na komprehensibong katangian.
Bukod sa nabanggit na tatlong uri ng mga filler metal na pang-brazing, ang mga filler metal na pang-brazing na nakabase sa Mn at Ni, tulad ng b-mn50nicucrco at b-ni75crsib, ay maaaring mapili para sa cemented carbide na gumagana sa temperaturang higit sa 500 ℃ at nangangailangan ng mataas na lakas ng joint. Para sa pagpapatigas ng high-speed steel, dapat piliin ang espesyal na filler metal na pang-brazing na may temperatura ng pagpapatigas na tumutugma sa temperatura ng quenching. Ang filler metal na ito ay nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang filler metal na uri ng ferromanganese, na pangunahing binubuo ng ferromanganese at borax. Ang shear strength ng brazed joint ay karaniwang humigit-kumulang 100MPa, ngunit ang joint ay madaling magkaroon ng mga bitak; Ang isa pang uri ng espesyal na haluang metal na tanso na naglalaman ng Ni, Fe, Mn at Si ay hindi madaling makagawa ng mga bitak sa mga brazed joint, at ang shear strength nito ay maaaring tumaas sa 300mpa.
(2) Ang pagpili ng brazing flux at shielding gas brazing flux ay dapat tumugma sa base metal at filler metal na iwewelding. Kapag nagpapabra ng tool steel at cemented carbide, ang brazing flux na ginagamit ay pangunahing borax at boric acid, at ilang fluoride (KF, NaF, CaF2, atbp.) ang idinaragdag. Ang Fb301, fb302 at fb105 fluxes ay ginagamit para sa copper zinc solder, at ang fb101 ~ fb104 fluxes ay ginagamit para sa silver copper solder. Ang Borax flux ay pangunahing ginagamit kapag ang espesyal na brazing filler metal ay ginagamit para sa pagpapabra ng high-speed steel.
Upang maiwasan ang oksihenasyon ng tool steel habang pinapainit gamit ang brazing at upang maiwasan ang paglilinis pagkatapos ng brazing, maaaring gamitin ang gas shielded brazing. Ang protective gas ay maaaring inert gas o reducing gas, at ang dew point ng gas ay dapat na mas mababa sa -40 ℃. Ang cemented carbide ay maaaring i-braze sa ilalim ng proteksyon ng hydrogen, at ang dew point ng hydrogen na kinakailangan ay dapat na mas mababa sa -59 ℃.
2. Teknolohiya ng pagpapatigas
Dapat linisin ang tool steel bago magpatigas, at ang makinang ibabaw ay hindi kailangang maging masyadong makinis upang mapadali ang pagbasa at pagkalat ng mga materyales at ang daloy ng pagpapatigas. Ang ibabaw ng cemented carbide ay dapat na sandblasted bago magpatigas, o pakintabin gamit ang silicon carbide o diamond grinding wheel upang maalis ang labis na carbon sa ibabaw, upang mabasa ng filler metal habang nagpapatigas. Ang cemented carbide na naglalaman ng titanium carbide ay mahirap mabasa. Ang copper oxide o nickel oxide paste ay inilalapat sa ibabaw nito sa isang bagong paraan at inihurno sa isang reducing atmosphere upang makagawa ng paglipat ng tanso o nickel sa ibabaw, upang mapataas ang pagkabasa ng matibay na panghinang.
Ang pagpapatigas ng carbon tool steel ay mas mainam na isagawa bago o kasabay ng proseso ng pagpapatigas. Kung ang pagpapatigas ay isinasagawa bago ang proseso ng pagpapatigas, ang temperatura ng solidus ng filler metal na ginamit ay dapat na mas mataas kaysa sa saklaw ng temperatura ng pagpapatigas, upang ang hinang ay mayroon pa ring sapat na lakas kapag muling initin sa temperatura ng pagpapatigas nang walang pagkabigo. Kapag pinagsama ang pagpapatigas at pagpapatigas, ang filler metal na may temperatura ng solidus na malapit sa temperatura ng pagpapatigas ang dapat piliin.
Ang haluang metal na bakal na pangkasangkapan ay may malawak na hanay ng mga bahagi. Ang angkop na filler metal na pangpatigas, proseso ng paggamot sa init, at ang teknolohiya ng pagsasama ng proseso ng pagpapatigas at paggamot sa init ay dapat matukoy ayon sa partikular na uri ng bakal, upang makamit ang mahusay na pagganap ng pagdugtungin.
Ang temperatura ng pagpapatigas ng high-speed steel ay karaniwang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng silver copper at copper zinc solder, kaya kinakailangang magpatigas bago magpatigas at magpatigas habang o pagkatapos ng pangalawang pagpapatigas. Kung kinakailangan ang pagpapatigas pagkatapos magpatigas, tanging ang nabanggit na espesyal na filler metal na pagpapatigas ang maaaring gamitin para sa pagpapatigas. Kapag nagpapatigas ng mga high-speed steel cutting tool, angkop na gumamit ng coke furnace. Kapag natunaw na ang filler metal na pagpapatigas, alisin ang cutting tool at agad itong i-pressurize, i-extrude ang sobrang filler metal na pagpapatigas, pagkatapos ay isagawa ang oil quenching, at pagkatapos ay i-temper ito sa 550 ~ 570 ℃.
Kapag pinapatigas ang cemented carbide blade gamit ang steel tool bar, dapat gamitin ang paraan ng pagpapataas ng brazing gap at paglalagay ng plastic compensation gasket sa brazing gap, at dapat isagawa ang mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang upang mabawasan ang stress sa pagpapatigas, maiwasan ang mga bitak at pahabain ang buhay ng serbisyo ng cemented carbide tool assembly.
Pagkatapos ng fiber welding, ang flux residue sa weldment ay dapat hugasan ng mainit na tubig o pangkalahatang slag removal mixture, at pagkatapos ay atsarahin gamit ang naaangkop na pickling solution upang matanggal ang oxide film sa base tool rod. Gayunpaman, mag-ingat na huwag gumamit ng nitric acid solution upang maiwasan ang kalawang ng brazing joint metal.
Oras ng pag-post: Hunyo-13-2022