Ang isang mahalagang kadahilanan para sa cost-effective na operasyon ng vacuum sintering furnace ay ang pang-ekonomiyang pagkonsumo ng proseso ng gas at kapangyarihan.Ayon sa iba't ibang uri ng gas, ang dalawang elemento ng gastos ng proseso ng sintering ay maaaring account para sa 50% ng kabuuang gastos.Upang makatipid sa pagkonsumo ng gas, dapat na ipatupad ang isang adjustable na gas flow partial pressure mode upang matiyak na ang mga proseso ng degreasing at sintering ay libre sa polusyon.Upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente, ang mga naka-optimize na elemento ng pag-init ay ginagamit upang gumawa ng mga hot zone upang mabawasan ang pagkawala ng init.Upang mapagtanto ang mga punto ng disenyo na ito at makontrol ang gastos sa R&D sa loob ng makatwirang hanay, gagamit ang isang modernong vacuum sintering furnace na nagtitipid ng mapagkukunan ng mga tool sa pagkalkula ng hydrodynamic upang mahanap ang pinakamainam na air flow at heat flow mode.
Paglalapat ng iba't ibang uri ng pugon
Anuman ang customized at highly specialized system, karamihan sa mga sintering furnace sa merkado ay maaaring nahahati sa periodic vacuum furnace at tuluy-tuloy na atmosphere furnace.Ang mga brown na bahagi pagkatapos ng injection molding at catalytic / degreasing ay naglalaman ng natitirang polimer.Ang parehong mga uri ng pugon ay nagbibigay ng isang pamamaraan para sa thermal removal ng polimer.
Sa isang banda, mas angkop na ganap na gamitin ang tuluy-tuloy na atmosphere furnace kung ito ay medyo malaking bahagi na may ganap na pare-parehong mass production o katulad na hugis.Sa kasong ito, na may maikling cycle at mataas na kapasidad ng sintering, maaaring makuha ang isang paborableng rate ng cost-benefit.Gayunpaman, sa maliit at katamtamang laki ng mga linya ng produksyon, ang tuluy-tuloy na atmosphere furnace na ito na may pinakamababang taunang output na 150-200t, mataas na halaga ng input at malaking volume ay hindi matipid.Bukod dito, ang tuluy-tuloy na atmosphere furnace ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng pag-shutdown sa maintenance, na nagpapababa sa flexibility ng produksyon.
Sa kabilang banda, ang panaka-nakang vacuum sintering furnace ay may natitirang degreasing sintering process control technology.Ang mga limitasyon na nabanggit kanina, kabilang ang geometric deformation at chemical decomposition ng mga bahagi ng MIM, ay mabisang malulutas.Isang solusyon ay upang hugasan ang pabagu-bago ng isip bonding material sa pamamagitan ng laminar process gas sa pamamagitan ng isang tumpak na sistema ng kontrol ng gas.Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapasidad ng mainit na zone, ang pagkakapareho ng temperatura ng vacuum furnace ay napakahusay, hanggang sa LK.Sa pangkalahatan, ang vacuum furnace ay may mahusay na kalinisan sa kapaligiran, adjustable na mga parameter ng proseso ng mataas na vacuum sintering furnace at maliit na bahagi ng vibration, na ginagawa itong isang teknikal na pagpipilian para sa produksyon ng mga de-kalidad na bahagi (tulad ng mga medikal na aparato).Maraming kumpanya ang nahaharap sa pabagu-bagong mga order at kailangang gumawa ng mga bahagi na may iba't ibang hugis at materyales.Ang mababang input at mataas na flexibility ng ikot ng vacuum sintering furnace ay lilikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa kanila.Ang pagpapatakbo ng isang grupo ng mga vacuum furnace ay hindi lamang makakapagbigay ng labis na mga linya ng produksyon, ngunit nagpapatakbo din ng iba't ibang mga pamamaraan ng proseso sa parehong oras.
Gayunpaman, ang ilang mga propesyonal na vacuum sintering furnaces na may mga teknikal na bentahe sa itaas ay limitado ng maliit na magagamit na kapasidad.Ang kanilang kawalan sa input-output ratio at mababang paggamit ng enerhiya ay ginagawang ang sintering cost ng mga bahagi ay na-offset ang gastos na natipid sa ibang MIM pr
Oras ng post: May-07-2022