Isang mahalagang salik para sa matipid na operasyon ng vacuum sintering furnace ay ang matipid na pagkonsumo ng process gas at kuryente. Ayon sa iba't ibang uri ng gas, ang dalawang elementong ito ng gastos sa proseso ng sintering ay maaaring umabot sa 50% ng kabuuang gastos. Upang makatipid sa pagkonsumo ng gas, dapat ipatupad ang isang adjustable gas flow partial pressure mode upang matiyak na ang mga proseso ng degreasing at sintering ay walang polusyon. Upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente, ginagamit ang mga na-optimize na elemento ng pag-init upang gumawa ng mga hot zone upang mabawasan ang pagkawala ng init. Upang maisakatuparan ang mga puntong ito sa disenyo at makontrol ang gastos sa R&D sa loob ng makatwirang saklaw, ang isang modernong vacuum sintering furnace na nakakatipid ng mapagkukunan ay gagamit ng mga hydrodynamic calculation tool upang mahanap ang pinakamainam na air flow at heat flow mode.
Kakayahang gamitin ang iba't ibang uri ng pugon
Anuman ang pinasadya at lubos na espesyalisadong sistema, karamihan sa mga sintering furnace sa merkado ay maaaring hatiin sa periodic vacuum furnace at continuous atmosphere furnace. Ang mga kayumangging bahagi pagkatapos ng injection molding at catalytic / degreasing ay naglalaman ng natitirang polymer. Ang parehong uri ng furnace ay nagbibigay ng isang pamamaraan para sa thermal removal ng polymer.
Sa isang banda, mas angkop na gamitin nang lubusan ang tuloy-tuloy na pugon sa atmospera kung ito ay isang medyo malaking bahagi na may ganap na pare-parehong produksyon o katulad na hugis. Sa kasong ito, na may maikling cycle at mataas na kapasidad ng sintering, maaaring makamit ang isang kanais-nais na cost-benefit rate. Gayunpaman, sa maliliit at katamtamang laki ng mga linya ng produksyon, ang tuloy-tuloy na pugon sa atmospera na ito na may minimum na taunang output na 150-200t, mataas na gastos sa input at malaking volume ay hindi matipid. Bukod dito, ang tuloy-tuloy na pugon sa atmospera ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng pagsasara sa pagpapanatili, na binabawasan ang flexibility ng produksyon.
Sa kabilang banda, ang periodic vacuum sintering furnace ay may natatanging degreasing sintering process control technology. Ang mga limitasyong nabanggit kanina, kabilang ang geometric deformation at chemical decomposition ng mga bahagi ng MIM, ay maaaring epektibong malutas. Ang isang solusyon ay ang paghuhugas ng volatile bonding material sa pamamagitan ng laminar process gas sa pamamagitan ng isang tumpak na gas control system. Bukod pa rito, sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapasidad ng hot zone, ang pagkakapareho ng temperatura ng vacuum furnace ay napakahusay, hanggang LK. Sa pangkalahatan, ang vacuum furnace ay may mahusay na kalinisan ng atmospera, naaayos na mga parameter ng proseso ng mataas na vacuum sintering furnace at maliit na vibration ng bahagi, na ginagawa itong isang teknikal na pagpipilian para sa produksyon ng mga de-kalidad na bahagi (tulad ng mga medikal na aparato). Maraming mga kumpanya ang nahaharap sa pabago-bagong mga order at kailangang gumawa ng mga bahagi na may iba't ibang hugis at materyales. Ang mababang input at mataas na cycle flexibility ng vacuum sintering furnace ay lilikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa kanila. Ang pagpapatakbo ng isang grupo ng mga vacuum furnace ay hindi lamang makapagbibigay ng labis na linya ng produksyon, kundi makapagpatakbo rin ng iba't ibang mga pamamaraan ng proseso nang sabay-sabay.
Gayunpaman, ang ilang propesyonal na vacuum sintering furnace na may mga nabanggit na teknikal na bentahe ay limitado ng maliit na magagamit na kapasidad. Ang kanilang disbentaha sa input-output ratio at mababang paggamit ng enerhiya ay ginagawang nababalanse ng gastos sa sintering ng mga bahagi ang gastos na natipid sa ibang MIM pr.
Oras ng pag-post: Mayo-07-2022